FANUC标准功能（0i-MF（5）） 1. ***控制轴数8轴 2. 同时控制轴数3轴 3. 10.4’’ LCD 屏幕 4. 程序储存容量2M 5. 软行程保护极限 6. 前置式CF卡输出入接口 7. 以太网络输出入接口 8. DNC功能（使用USB接口，CF卡，以太网络） 9. 记忆程序运转 10. MDI编辑运转 11. 程序编辑 12. 背景编辑 13. 扩充程序编辑 14. 掌上型脉波产生器1组 15. 轴向手动进给及速率调整 16. 紧急停止 17. 单节执行 18. 主轴速率调整 19. 主轴正转，反转，定位，停止手动控制功能 20. 切削液手动控制功能 21. 加工吹气手动控制功能 22. 单节跳跃 23. 选择停止 24. 程序再启动 25. 参数，程序保护功能 26. 螺距背隙补偿 27. 固定式螺距误差补偿 28. 报警显示，报警履历显示 29. 程序搜索 30. 主轴速度显示 31. 主程序/子过程调用功能：M98、M198 32. 刀具补偿功能 33. 刀具补偿400组 34. 程序暂停：M00/M01 35. 程序结束：M02/M30 36. 刚性攻牙：M29 37. 快速位移倍率调整：F0、F25、F50、F100％ 38. 进给倍率调整：0～220％ 39. G00 快速定位 40. G01 切削进给 41. G02顺时针圆弧切削 42. G03逆时针圆弧切削 43. G04 暂停指令 44. G10 程序参数输入/补正输入 45. G11 程序参数输入/补正输入取消 46. G12 顺时针全圆切削 47. G13 逆时针全圆切削 48. G15 极坐标取消 49. G16 极坐标设定 50. G17、G18、G19 坐标平面选择 51. G20、G21 公英制转换 52. G27 返回参考点检测 53. G28 参考点返回 54. G29 参考点返回起始点 55. G30 返回***参考点 56. G40 刀具半径补偿取消 57. G41、G42 刀具半径补偿 58. G43、G44 刀具长度补偿 59. G45-G48 刀具位置偏置 60. G49 刀具长度补正取消 61. G50、G51 比例缩放/取消 62. G52 局部坐标系 63. G53 机械坐标系 64. G54-G59 工件坐标系 65. G54.1P1-P48 附加工件坐标系48组 66. G60 单方向定位 67. G61 准确停止方式 68. G62 自动拐角倍率 69. G63 切削进给速度控制-攻牙方式 70. G64 切削进给速度控制-切削方式 71. G65、G66、G67用户宏指令开始/取消 72. G68、G69 坐标系旋转开始/取消 73. G73 高速深钻孔循环 74. G74 反向攻牙循环 75. G76 精镗循环 76. G80 固定循环取消 77. G81 钻孔循环 78. G82 钻孔循环、逆镗孔循环 79. G83 深钻孔循环 80. G84 攻牙循环 81. G85、G86、G88、G89 镗孔循环 82. G87逆镗孔循环 83. G90 ***指令 84. G91 增量值指令 85. G92 工件坐标系 86. G98 工件起始点返回循环 87. G99 R点返回循环 88. G05.1Q1/ G05.1Q0 AICC1先行控制开始/取消 89. 预读差补前铃型加减速 90. 加工条件选择功能

技术资料（电子版） 1. 机床电气手册 1套 2. 系统编程、操作及维修手册 1套 3. 机器出厂精度检测报告 1份

使用855加工中心时，需要注意以下几点以确保其正常运行和加工质量： ?日常维护?： 定期清洁与润滑：每天结束工作后，应***清理机床内外部的灰尘、切屑等杂质，特别是导轨、丝杠等运动部件，避免异物导致磨损或卡死。按照制造商推荐的周期和方法对各运动部件进行润滑，正确使用润滑剂可以减少摩擦，延长机械寿命?。 运行监测：在运行过程中，定期监测其运行状态，如主轴转速、进给速度、切削过程等，确保设备在正常状态下运行?。 ?定期保养?： 更换易损件：定期检查刀具、刀具夹头、传感器等易损件的磨损情况，及时更换以***加工质量?。 检查紧固件：检查螺钉、螺母、卡爪等紧固件是否松动，特别是刀库、主轴、导轨连接处的螺栓，确保无松动现象?。 检查电气系统：定期检查电气接线、传感器、控制板等是否有异常，确保电气系统的稳定性和可靠性?。 检查冷却系统：清洁冷却液管道，检查冷却液的水平和质量，并及时更换或维护冷却系统的元件，以确保机床的温度保持在合适的范围内?。 ?保养管理?： 建立保养制度：维护与保养工作进行制度化管理，制定详细的保养计划和保养流程，确保保养工作的有序进行?。 培训操作人员：对操作人员进行定期培训，提高其设备维护与保养能力，确保设备得到正确的保养?。 记录与统计：维护与保养工作进行记录和统计，分析设备的运行状态和故障情况，为设备的改进和优化提供依据?。 通过上述的日常清洁、定期检查与调整、及时更换磨损件、以及安全与环境条件的管理，可以***提升机床的使用寿命和加工效率?。